在以往的文章中，我们或多或少的都说过直缝钢管的知识，大家应该都有一些了解，今天我们来具体的说一下直缝钢管的出产，它的出产可分为两个期间，即成形期间和成形后的制作期间。

　　国外大口径自缝埋弧焊钢管的出产按成形办法分为4种：

　　·UOE成形(UOE process);

　　·辊弯成形(Rollbendingprocess);

　　·逐步模压成形(Progressive forming process);

　　·逐步折弯成形(Progressive folding process)。

　　直缝钢管的出产

　　1.1 成形期间

　　1.1.1 UOE成形

　　这种办法出产率最高，也是直缝钢管最首要的出产办法。机组的扼要出产进程是首要弯成U形，然后

　　压成O形，表里焊完后进行机械冷扩径(Expansion)。

　　这种办法的特点是可获得尺度极端安稳的钢管，出产能力高，可制作长度超越18m长的钢管。

　　1.1.2 辊弯成形

　　这种办法是在辊弯机上颠末几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边际不变形仍是直的。随后开口

　　管被送到边际曲折机上，板的两个边际被接连滚弯成形。

　　这种办法的特点是适应性强，对中等出产量来说经济性好，可是其出产钢管的最小直径和最大壁厚

　　受到限制。

　　1.1.3 逐步模压成形

　　这种办法的成形进程是钢板首要被送去压型，再由控制器送到曲折方位，在颠末一系列与管径相匹配的压模后而构成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧首要被弯成半圆,然后板被第二个控制器

　　挪动，另一侧随后也被曲折成形。由于曲折模刃的厚度会影响开口管的圆度，因而曲折模刃的厚度必须包管最小。普通成形结束后，开口管被送到边际曲折机上,板的两个边际被接连滚压成所需形状。这种办法的特点是适应性强，对中等出产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。

　　1.1.4 逐步折弯成形

　　由这种办法进行钢管成形开始用于海洋工业，由于常常需要用控轧板在冷态下成形以制作稀奇厚的钢管，而这种办法具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种办法的特点是对准高强度和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因而它可以制作于干线管和海洋布局用管;体系设备费用低、适应性强、经济性好，即便小批量出产，也可下降费用。

　　1.2 成形后的制作期间

　　上述成形期间完结后，大口径自缝钢管这以后制作期间包罗一系列根本相似的工艺进程，首要进程：

　　1.2.1 板边际加工焊接坡口。

　　加工办法有铣削和刨削两种办法。在板的两边，可以有一个或多个铣、刨削头。依据板厚异样，坡口

　　可以加工成I形、带必定钝边的单V或双V坡口。稀奇厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口,其意图是削减焊接资料的消耗量，进步出产率，而根部较宽，防止发生焊接缺点。

　　1.2.2 定位焊，即普通所说的预焊。普通用二氧化碳气体维护焊进行，其意图是使钢管安稳，这点对后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止烧穿。钢管定位焊后应颠末目视查验，以证明焊缝是接连的、且无任何缺点。

　　2.2.3

　　钢管内、外焊接，即精焊。钢管定位焊后，随后进行的首要是钢管的内、外焊接，这是钢管制作进程的一个重要环节。它是由与成形机组分隔的埋弧焊办法完结，为进步出产率内、外缝焊接选用多丝埋弧焊，焊丝数量最多可达5丝。为防止焊缝违背,焊接机头上装有特别的焊缝主动对中设备。对厚壁钢管选用多层焊，以削减热输入量，改善焊缝的物理性能。

　　1.2.4 焊缝探伤。

　　为了赶快辨认焊接缺点，焊接操作完结后当即进行超声波探伤和X射线探伤，发现缺点及时返修。

　　1.2.5 冷扩径。

　　焊接完工后钢管圆度和直度普通不能满意关联规范和技能条件恳求，定径和定直度被用到制管厂，经过 机械冷扩胀办法来完结。

　　1.2.6 钢管水压实验。

　　实验压力可以高达钢管资料屈从强度的90%以上。

　　1.2.7

　　最终对整个钢管进行超声波探伤和X射线探伤复查以及外观查看。