挤出环绕涂敷工艺仅从胶粘剂跟聚乙烯的加工角度来看，相似于流延膜加工，同时将要胶粘剂在防腐钢管长进行单层膜的环绕加工，聚乙烯进行多层膜的重叠融会环绕加工。 (1)依据防腐钢管聚乙烯膜片在压辊处的宽度(B)跟聚乙烯膜片所环绕的层数(N)，以及聚乙烯膜片的搭接量(20 mm )，来盘算环绕的螺距(S): S=(B一20)/N 宽度B个别由资料自身特征断定，与温度及螺杆转速调剂关联不太大。若要大范畴调剂宽度，只能转变模具头跟钢管之间的间隔。 层数N要抉择恰当。若层数多，为保障涂敷作业率，要进步钢管的旋转速度，这将要导致聚乙烯膜片的纵、横向机能差别加大。这是由于聚乙烯膜片在旋转钢管的牵引下，会发生必定水平的取向，导致纵向强度加强，横向强度削弱，且跟着取向水平的加强，差别将要加大;另外单位长度上的搭接长度增添，将要耗费过多的资料;若层数少，为保障聚乙烯的厚度，单层的厚度将要增添，这会引起搭接处的厚渡过厚，导致聚乙烯防腐层名义不平坦。 搭接量是弥补钢管前进中螺距的变更参数，保障在螺距产生变更时，聚乙烯不会少缠一层。该量的抉择直接与螺距的调剂跟稳固性有关，若螺距调剂跟稳固性好，其变更就小，搭接量就可取小;反之就要取大。 (2)根据螺距S，再加上胶粘剂搭接量来断定胶粘剂膜片在压辊处的宽度，重要靠调剂模具头跟钢管之间的间隔来转变膜片的宽度。挤出量的加大，可增添宽度，但同时也增添了膜片的厚度。 (3)最后通过调剂全部防腐钢管涂敷传动线实现所须要的螺距S。