（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率
 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

沧州新盛管道有限公司,成立于2011年，一直摸索前行，几年的实践证实我们有这个能力适用于市场，以崭新的面貌同朋友们一路前行，共同为工程建设做出微薄的贡献，北依京津、东临黄骅港，交通十分便利。公司总占地面积56780平方米，现有员工190人，其中管理人员18人，专业技术人员20人，可加工碳钢、合金钢、不锈钢等各种高中低压管道配件，如保温钢管，保温管，法兰，弯管、弯头、异径管、人孔、三通、四通、管接头、支吊架等。同时我公司还研制生产耐磨管件系列和防腐保温管件系列产品，以上产品广泛应用于电力、供热、化工、炼油、天然气、矿山、冶金建筑等行业,API无缝钢管，定尺无缝钢管，镀锌钢管。为确保产品质量，公司按照ISO9001标准建立了严格的质量保证体系。从原材料进厂复检，生产过程中间控制直到成品出厂始终坚持全检制和无损探伤。公司拥有一整套用于管件产品的化学分析、机械性能、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、X光探伤及水压爆破等实验手段，可完全满足用户提出的各项检测要求。近年来，我公司先后为华能淮阴电厂(2*300MW)、连云港电厂(2*300MW)、长春二热(2*200MW)、通辽电厂(1*600MW)、费县电厂(2*600MW)、天津铁厂、本溪钢厂、邯郸钢厂、大同自来水有限责任公司、阳泉煤业集团等国家大型企业、重点工程大批供货，由于供货及时，质量可靠，受到了各用户单位的一致好评。

　　我公司的宗旨是：以质量求生存，靠信誉求发展，诚信为本，创新为先，以质取胜。热诚期待顾客的真诚合作。

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