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冷弯构造焊管出产技能特点以及冷弯方矩形焊管出产首要技能

文章出处：沧州新盛管道有限公司发表时间：2012年05月14日

冷弯构造焊管出产技能特点简介
    1 冷弯方矩形焊管的根本出产工艺
    在当前冷弯方矩形焊管出产线中，极具代表性的出产工艺如下：
    热轧板卷→开卷机→矫直机→切头尾机→头尾对焊机→螺旋活套器→预成型机组→成型机组→高频焊接机→去毛刺机→空冷段→→水冷段→定径机→铣切锯→横移落垛→打包→入库堆放。
    2 冷弯方矩形焊管出产首要技能特点
    冷弯方矩形焊管出产要害技能首要包罗：成型技能、高频焊接技能、切割技能和疾速换辊技能，这些技能直接影响所出产的冷弯方矩形焊管产物质量和出产效率。
    1) 成型技能
    从冷弯型钢出产工艺技能看，国外出产的方矩形管根本上都采用圆变方工艺。新近的出产是先冷弯成圆，再将圆管加热到正火温度后，在定径工序变构成方矩形管，这种工艺的长处是制品钢管剩余应力小、角部圆弧半径小，但能耗高、本钱高、外表质量欠佳，当前只要英国还在出产。目前国外根本上都是采用冷态的圆变方工艺，与国内较遍及采用的辊弯直接成方工艺比拟，冷态圆变方的长处是产物尺寸精度高、焊缝质量好、角部尖并且外形礼貌，缺陷是建立投资大、角部加工硬化较重。
    圆变方工艺和直接成方工艺，在成形方法又分辊弯成型和排辊成型，它们的首要区别是在预成型阶段，后面的出产工艺差异不大。辊弯成型是传统的成型工艺，它经过在预成型阶段在轧辊长进行一系列的配套辊型设计进行冷弯成型，然后在定径。排辊成型是一位华裔美籍工艺设计师创造的一种进步前辈的冷弯方矩形焊管成型技能，简称龙式成型，为美国yoder公司的专利技能，目前世界上冷弯方矩形焊管首要工艺设计和出产机组制造商，在新建的出产线中都采用这种成型技能。它在出产线中先经过2～3个机架的初步辊弯预成型后，采用必然数目的小轧辊，采用分段式轧辊设计进行排辊成型，削减速度差，使得轧辊的磨损减小，功率损掉降低，产物擦伤减小。排辊成型机设备的最大特点是改动规格不必改换或重组轧辊，经过简略的调整就可以改动产物规格，节流了很多的换辊工夫。调试灵敏，有利于制品率进步，调试工夫也大大缩短；不必改换模具就可以由出产方、矩管等沉默型钢，转为出产ｃ钢、槽钢等启齿型钢。在出产厚的重型型钢时，更能表现出分明的优势。设备出产的产物本钱将是最低，出产批量也没有限制，应用出产效率的进步。
    2) 高频焊接技能
    高频焊接按与管材的接触与否，分为感应焊和接触焊。接触焊与感应焊比拟效率高可进步50%，但需常常改换触头，要求管材成型好，不然易打火花，焊缝处易呈现划痕，尤其晦气的是，在焊缝处会有铜剩余，工夫长了今后焊管轻易呈现侵蚀。感应焊焊缝质量好，但相同规格的焊管所需的焊机功率大近一倍。设备投资高50%～55%。
    高频焊机按类型分为真空管式和固态式(晶体管)两种，固态式同真空管式比拟尺寸小，效率高（高15%），但牢靠性、可维护性不如真空管式，此外与真空管比拟价钱也高15%。新建的大规格冷弯方矩形管出产线根本采用固态高频焊机。目前的固态高频焊机技能开展很快，如有名的efd高频焊机，具有如下最新技能特点：
    efd高频焊机采用了新型共同的weldac g2型电子匹配系统，使其能量的转化率高达85%～87%，因为采用了二极管整流技能，其功率要素可恒定为0.95，无须进行功率要素的赔偿。频率局限:50～500kmz。其采用自力的变频模块设计，整流器与变频器之间用较长的电缆衔接，可对分歧的负载进行延续匹配，具有高效、节能，低运转本钱的明显特点。宝钢钢铁工艺研讨所新建的200mm×200mm～450mm×450mm/500mm×200mm方矩形管出产线就选用了efd高频感应（最大感应焊功率700kw）和接触焊双功用焊机。
    3) 焊管切割技能
    冷弯焊管在定径后需求依照定尺长度的要求进行切割，传统的切割是用圆盘锯，圆盘锯切割出产本钱较低，出产效率高，但圆盘锯切割后焊管端面毛刺多，剪切变形大，用户施工运用时两个焊管之间联接欠好，产物难以知足欧美以及日本规范对产物质量的要求。二十世纪八十年月今后，冷弯焊管设备制造商在新建的冷弯焊管出产线中采用同步仿型飞锯(相当于仿形铣)，运用两把锯片还对钢管进行定尺锯切，每个锯片运转的轨迹正好切失落一半管材的切断，改动种类时锯片运转的轨迹可按管材的截面外形主动调整。这种仿形铣切锯口光亮平坦无毛刺，铣削时噪声很小，定尺精度也很高，据引见：锯切18m定尺的钢管，长度公役可以到达±2.5mm。但仿形铣锯投资高，出产时每3～4小时就要换一次刀片，刀片修磨三次就要报废，出产本钱高。
    冷弯焊管出产厂家需求依据分歧的产物定位和用户要求选择锯切设备。
    4) 疾速换辊技能
    传统的焊管出产线进行一次整条线的大换辊，普通需8～12小时，使用户的要乞降竞争的需求，有名的冷弯焊管出产商sms公司和美国的abbey公司接踵开拓了疾速换辊技能，采用疾速换辊系统，经过换辊小车90分钟即可完成改换种类所需的轧辊改换，大大降低了出产预备工夫，然后大幅度地进步了出产线的设计才能。还经过核算机的使用，使辊位调理带有记忆，改动产物时可疾速主动地调整辊位，削减了人工调整辊位的工夫和误差，进步了产物的精度。
    除以上典型冷弯焊管出产技能特点外，在新建的冷弯型钢出产线中有的成型机架采用urd—等刚度成型和焊接机架，机架在程度、垂直偏向上可以还接受邻近的轧制力，刚度相等，出产的产物精度更高，换辊时该机架辊系可疾速的程度移出；有的出产线还采用了一种新的内毛刺去除安装，这种内毛刺去除安装的特点是去毛刺的还还可将毛刺碎断，然后维护定尺铣切锯的锯片。经过去除毛刺后的焊缝处内外表高度公役可达±0.2mm精度。沧州新盛管道有限公司,成立于2011年，一直摸索前行，几年的实践证实我们有这个能力适用于市场，以崭新的面貌同朋友们一路前行，共同为工程建设做出微薄的贡献，北依京津、东临黄骅港，交通十分便利。公司总占地面积56780平方米，现有员工190人，其中管理人员18人，专业技术人员20人，可加工碳钢、合金钢、不锈钢等各种高中低压管道配件，如保温钢管，保温管，法兰，弯管、弯头、异径管、人孔、三通、四通、管接头、支吊架等。同时我公司还研制生产耐磨管件系列和防腐保温管件系列产品，以上产品广泛应用于电力、供热、化工、炼油、天然气、矿山、冶金建筑等行业,API无缝钢管，定尺无缝钢管，镀锌钢管。为确保产品质量，公司按照ISO9001标准建立了严格的质量保证体系。从原材料进厂复检，生产过程中间控制直到成品出厂始终坚持全检制和无损探伤。公司拥有一整套用于管件产品的化学分析、机械性能、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、X光探伤及水压爆破等实验手段，可完全满足用户提出的各项检测要求。近年来，我公司先后为华能淮阴电厂(2*300MW)、连云港电厂(2*300MW)、长春二热(2*200MW)、通辽电厂(1*600MW)、费县电厂(2*600MW)、天津铁厂、本溪钢厂、邯郸钢厂、大同自来水有限责任公司、阳泉煤业集团等国家大型企业、重点工程大批供货，由于供货及时，质量可靠，受到了各用户单位的一致好评。