美标无缝钢管美标石油套管国标无缝钢管石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上;

　　石油套管是石油行业广泛采用的一种钢管产品，标准石油套管钢级力学性能指标要求较严格，屈服强度范围非常窄，相对于现有淬火、回火炉状况来说难度非常大。生产时钢管屈服强度波动较大，且加工后的产品力学性能不好，不能完全满足标准要求，加工时一次检验合格率不足60%。提升钢管的加工工艺，释放产能成为当务之急;为此，我们提出一种钢级石油套管的加工工艺。

　　技术实现要素：

　　本发明的主要目的在于提供一种钢级石油套管的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

　　为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

　　一种钢级石油套管的加工工艺，所述石油套管的加工步骤如下：

　　(1)、电炉里熔料炼钢，并真空充气制成管坯;

　　(2)、对管坯进行穿孔、轧管、定径，并在淬火机里在线淬火;

　　(3)、淬火后充分回火并保温，得到石油套管;

　　(4)、冷却成型后进行机械加工。

　　优选的，所述步骤(3)中回火保温时间为127-160分钟。

　　优选的，所述步骤(2)中在淬火钢管尾部时，温度为790℃-800℃。

　　优选的，所述步骤(2)中淬火机内喷水压力为1.5kg-4.0kg。

　　优选的，所述步骤(2)中淬火机内的支撑轮旋转速度为75r/min-95r/min。

　　优选的，所述每次步骤(1)生产前都对电炉的全部烧嘴进行重新调校。

　　优选的，所述步骤(1)结束后利用停产检修期间清理煤气管道，校准仪表精度。

　　优选的，所述步骤(4)机械加工的成品长度小于11.5米。

　　优选的，所述步骤(1)中电炉里的熔料为废钢。

　　优选的，所述步骤(2)中淬火机内喷水压力为1.5kg-3.0kg。

　　与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

　　(1)步骤1回火加热保温时间为160分钟，能保证钢管在炉内的充分回火，确保组织的转变充分;

　　(2)步骤2在淬火钢管尾部时，因头尾淬透性存在差别，生产钢管尾部时整体下降到790℃，以便保证头尾性能基本相近;步骤2中淬火机内喷水压力加压至3.0kg，能够减少头尾性能差值;步骤2中淬火机内的支撑轮旋转速度为95r/min，能够使钢管周向组织更为均匀;

　　本发明提高了产品质量，调整后的石油套管力学性能显著提高，合格率大幅度提升，提高了经济效益，使用效果相对于传统方式更好。

　　附图说明

　　图1为本发明一种钢级石油套管的加工工艺的整体结构流程图。

　　具体实施方式

　　为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

所述原有的加工工艺中步骤(1)中回火保温时间为127分钟，步骤(2)中在淬火钢管尾部时温度为800℃，步骤(2)中淬火机内喷水压力为1.5kg，步骤(2)中淬火机支撑轮旋转速度为75r/min，

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