大港石油套管厂，美标石油套管，API5CT石油套管1 石油管用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况，大体上每钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg;

　　2 石油管的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响;

　　3 石油管失效损失巨大，起安全可靠性和石油寿命对石油工业关系重大。

　　 我公司的宗旨是：以质量求生存，靠信誉求发展，诚信为本，创新为先，以质取胜，热诚期待顾客的真诚合作,石油套管规格：139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2、即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。

　　石油套管，外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。

　　化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。

　　物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。http://www.tygspipe.com

　石油套管;油管接箍的设计主要是从改变接箍的结构角度来讲的话，主要是研制的是防腐蚀的油管接箍，为重要的是对于油管的接箍和接箍的连接管子的丝扣部分起到了保护的作用。油管接箍的使用能够实现的是对油管接箍的连接的两端部分油管还有螺纹之间的旋合部分起到了非常强的密封作用，并且还会对接箍的里面和外面采取的是防腐蚀的处理工艺。对于油管接箍的使用在现场的操作性和实用性比较强，等到使用完成以后要进行接箍的卸开以后，其接箍的螺纹是非常完整的，并且不会有明显的腐蚀现象，完全解决了石油的作业施工问题，在进行维修油管和油管的接箍中的腐蚀应用中，是一个长期非常难解决的问题，其技术含量比较高，并且使用的价值也是非常高的，能够延长油管和油管接箍的使用寿命，从而降低了生产成本，能够大幅度的提高油和气井的采收率。

　　J55石油套管接箍供应商所采用的的J55石油套管接箍磷化工艺流程是化学除油、酸性除锈、化学除油(二次)水洗、酸蚀、水清洗、磷化、去离子水洗、风干、检验、浸脱水防锈油。经过了磷化工艺的J55石油套管接箍其防腐性能有了非常显著的提高，故此工艺被广泛运用。在石油天然气钻采过程中要使用大量的套管和油管，而每两根油管之间就要使用一个J55石油套管接箍，油井中的二氧化碳气体对油气管材的腐蚀破坏是非常严重的，腐蚀也是造成油管罗静的主要原因之一。由于以上的原因，众多的J55石油套管接箍供应商不断的探讨其腐蚀的机理，努力去研究防腐的蚀措施，这样是为了能够确保安全生产尽可能的达到大化。对于J55石油套管接箍供应商来说，lin化工艺在油管J55石油套管接箍上的应用能够达到较为理想的防腐蚀目的，这种工艺可以非常有效的提高油管产品的质量。