1、外观检查

　　防腐钢管是需要逐根、逐件检查，表面应平整光滑、呈现光亮的漆膜。重加强级防腐层的脱脂玻璃纤维布网眼应灌满涂料，空鼓和折皱处应剪掉，并补缠脱脂玻璃纤维布和补涂面漆。

　　2、厚度检查

　　每20根抽查1根，用测厚仪进行检测。每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄的厚度要符合防腐等级要求。使用的测厚仪精度不低于士10%，测量前应在标准样管上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度。

　　3、针孔检查

　　用直流电火花检测仪逐根检查。检测防腐涂层的完整性、密闭性，以不打火花为合格，发现针孔应补涂。底漆(普通型防腐)十膜在80~100μm，电压为8001000V;面漆(重加强型防腐)十膜在280~300μm，电压为2700~3000V。

　　4、斗粘结力检查

　　1)底漆(普通型防腐)粘结力检查：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划边长约40mm的V行切割线，以300~400角相通交。切割时应使刀尖和检查面垂直，并做到切割平衡无晃动。仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在刀尖作用处被局部挑起，而其它部位涂层和管壁仍粘结良好，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离情况。

　　2)面漆(重加强型防腐)粘结力检查：用刀刃锋利的尖刀在涂层上划边长约40mm的V行切割线，以300~400角相通交。切割时应使刀尖和检查面垂直，并做到切割平衡无晃动。仔细检查切口，以确保涂层被切透。从切口尖端撕开脱脂玻璃纤维布，以撕开处不露金属为合格。

　　5、涂层的补口及补伤

　　1)补口处和漏铁的补伤处必须进行预处理。补口时应对管端阶梯形茬处的涂料表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。补口涂层与管体涂层的连接长度不应小于100mm。

　　2)补口处、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接管道表面温度冷却到50℃以下进行。

　　3)补伤处涂层和管体涂层的搭接应做成阶梯开接茬，其搭接长度不应小于100mm;若补伤处涂层未漏铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面漆和贴脱脂玻璃纤维布;若补伤处已漏铁，先进行表面预处理后，再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴脱脂玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。

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