螺旋埋弧焊钢管成型和内焊钢板经过压平、绞边成型变化为螺旋形焊缝，将成型后的钢板通过在内焊焊接起来，再经过外焊焊接后，成圆形钢耸在内焊实施过程中，由于成型变化存在差异，需要在内焊实施过程中实时进行焊缝跟踪和熔透调节，以满足焊接质量的要求。

　　1、内焊焊偏的原因

　　(1)板位横向窜动：带钢在前进过程中受各种阻力不均的影响，势必会产生横向串魂板位的横向窜动导致焊点的轴向移动产生焊偏。

　　(2)“大桥”摆角：螺旋埋弧焊钢管在生产过程中，为保证两板边的间隙，使内焊稳定地进行，要时常使生产出的钢管以成型点为中心进行摆动，即“大桥”摆角。“大桥”摆角使内焊缝位置发生了轴向窜动产生焊偏。

　　(3)得电嘴磨损：焊接导电嘴，只要导电就要磨损内焊焊丝是水平方向送进魄垂直于板边焊接，这样，导电嘴的磨损是比较严重魄导电嘴的磨损，势必会改变焊点，使焊缝出现焊偏一般焊丝伸出长度H为20~30mm，这样，导电嘴较小的磨损会导致焊点很大的变化这是不容忽视的问题，也是以往内焊自动跟踪研制失败的主要原因过去人们研究的自动跟踪大多只是考虑了板位横向窜动这一因素，用监测板位某一点来控制焊头进行跟踪，这只是“点位”跟踪。

　　而所谓焊缝自动跟踪，应该是实现焊丝头对板缝的跟踪。只有这样才能达到跟踪的目的，才不会出现焊偏。

　　2、熔透不一致的原因

　　熔透不一致的原因主要是工件焊缝间隙的变化，当焊缝的间隙张大时，工件很快会出现过熔透，如果不及时调小电流，焊接工件容易引起烧穿。当焊缝间隙很小时，焊接工件熔深达不到要求，如果不及时调大电流，有可能造成焊接缺陷，尤其是出现焊偏加上紧密焊缝，电流较小时，很可能出现“缝松”，造成焊接质量事故。另外过“对头”时，由于焊缝厚度的变化，将产生熔透的严重不一致。www.tygspipe.com