利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

卫生无毒，耐热耐压，安装方便管道阻力小，机械性能好，管道直接范围大
焊接工艺复杂，内外复合层不应出现破损，否则会出现度锌管效应
特殊的焊接，法兰连接，接箍形式的螺纹连接，配件连接
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管 机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。