今天 我们为大家来介绍一下直缝钢管高频焊接工艺：

　　1 焊缝间隙的掌握

　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙掌握在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则形成临近效应增加，涡流热量缺乏，焊缝晶直接合不良而发作未熔合或开裂。如间隙过小则形成临近效应增大，焊接热量过大，形成焊缝烧损;或许焊缝经挤压、滚压后构成深坑，影响焊缝外表质量。

　　2 焊接温度掌握

　　焊接温度次要受高频涡流热功率的影响，依据公式(2)可知，高频涡流热功率次要受电流频次的影响，涡流热功率与电流鼓励频次的平方成正比;而电流鼓励频次又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。鼓励频次公式为：

　　f=1[2π(CL)1/2]...(1)

　　式中：f-鼓励频次(Hz);C-鼓励回路中的电容(F)，电容=电量/电压;L-鼓励回路中的电感，电感=磁通量/电流

　　上式可知，鼓励频次与鼓励回路中的电容、电感平方根成正比、或许与电压、电流的平方根成正比，只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即可改动鼓励频次的大小，从而到达掌握焊接温度的手段。关于低碳钢，焊接温度掌握在1250~1460℃，可满意管壁厚3~5mm焊透请求。另外，焊接温度亦可经过调理焊接速度来完成。

　　当输出热量缺乏时，被加热的焊缝边沿达不到焊接温度，金属组织依然坚持固态，构成未熔合或未焊透;当输出热时缺乏时，被加热的焊缝边沿超越焊接温度，发作过烧或熔滴，使焊缝构成熔洞。

　　3 挤压力的掌握

　　管坯的两个边沿加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，构成单独的金属晶粒相互浸透、结晶，终极构成结实的焊缝。若挤压力过小，构成单独晶体的数目就小，焊缝金属强度降落，受力后会发作开裂;假如挤压力过大，将会使熔融形态的金属被挤出焊缝，不但升高了焊缝强度，而且会发作少量的内外毛刺，以至形成焊接搭缝等缺陷。

　　4 高频感应圈地位的调控

　　高频感应圈应尽量接近挤压辊地位。若感应圈距挤压辊较远时，无效加热工夫较长，热影响区较宽，焊缝强度降落;反之，焊缝边沿加热缺乏，挤压后成型不良。

　　5 阻抗器是一个或一组焊管公用磁棒，阻抗器的截面积普通应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边沿与磁棒构成一个电磁感应回路，发作临近效应，涡流热量集合在管坯焊缝边沿四周，使管坯边沿加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其核心地位应绝对流动在接近挤压辊核心地位。开机时，由于管坯疾速活动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而消耗较大，需求常常改换。

　　6 焊缝经焊接和挤压后会发作焊疤，需求肃清。肃清办法是在机架上流动刀具，靠焊管的疾速活动，将焊疤刮平。焊管外部的毛刺普通不肃清。

　　7 工艺举例

　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：

　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加大批成型余量

　　钢材质：Q235A

　　输出 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频次：50Hz

　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频次：120000Hz

　　焊接速度：50米/分钟

　　参数调理：依据焊接线能量的变化及时调理输出电压和焊接速度。参数流动后普通不必调整。