在钢管焊缝超声波探伤中,因为钢管焊接的工艺特点,示波屏上常常除始波外,还会出现一些由其它原因引起的伪缺陷回波,这些伪缺陷波干扰了对缺陷波的正确判别.以下就是生产中出现的四种伪缺陷的成因和鉴别方法.

　　1.耦合剂反射波

　　理论上要求耦合层厚度为半径长的整数瓿。耦合剂稠度太大，流动性不好;耦合剂层厚度太厚，容易堆积在探头前部，从压电晶片反射的纵波有一部分转换成表面波，造成反射信号，用手轻轻抹掉探头前部的耦合剂，该波即会消失。

　　2.焊缝表面焊痕反射波

　　这种反射波在钢管现场对接焊缝中出现较多，由于钢管长度偏差，加上多层结构的累积误差，使部分钢管柱对接时的焊缝宽度过大，多道施焊使焊缝表面形成一道道焊痕。当超声波扫查到焊痕时，会引起焊痕反射。该反射信号不强烈，迟钝，一般出现在一、二次底波稍偏后位置。识别方法是将探头固定不动，用手指沾耦合剂轻轻拍打焊痕处，该波则出现轻轻跳动。

　　3.焊缝上下错位引起的反射波

　　由于这种反射波主要出现在钢管现场对接焊缝检测中，是由于钢管上下对接时轴线偏差引起的。

　　4.焊缝余高或咬边形成的非缺陷波

　　焊缝过高或咬边，很容易形成边角反射，影响判别。判别方法是1)精确计算声程距离，根据显示屏显示的数据，确定缺陷的深度，或水平位置来判别是否为缺陷波。2)用手沾耦合剂轻轻拍打焊缝两侧，如反射波信号出现跳动，则说明该反射波是因为焊缝余高而造成的边角反射，并非缺陷波。3)利用砂轮机对焊缝余高或疤痕进行打磨后现进行检测，若此时反射波消失，则该反射波是伪缺陷波。